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较早公告: 仓顶布袋除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化设备,它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修量小等特点。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。由于库内压力作用使含尘气体由
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旋风式除尘器的工作原理和过程
点击次数:275 发布时间:2018-08-13
 
       旋风式除尘器由若干个旋风筒组合而成(在工业锅炉烟气除尘系统中,常用的是双筒,四筒和六筒的并联组合,并用一个总灰斗把它们连接起来。旋风筒是由截面为矩形的进气管、筒体及排气管组成。旋风筒筒体顶部有一螺旋形顶盖,顶盖沿螺旋线弯成360度,螺旋线节距接近进气管的高度。旋风筒筒体的下部呈圆锥形。筒体的圆筒部分较高而圆锥体锥角较小。排气管上部装有一个蜗壳,将从旋风筒出来的气流的旋转运动转变为直线运动。旋风筒的下部接一个灰斗。其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口,顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大,压力损失越小,但除尘效率降低。一般情况下,导向板角度采用其8度-20度,CLT/A型旋风除尘器采用15度。由于气体从切向进入,又有导向板的作用,可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流,减少动能消耗,提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长的锥体较长,而且锥体的锥角较小,能提高除尘效率,但压力损失也较高。
       旋风式除尘器由一次风部分(包括进气管、导向叶片、稳流体)、二次风部分(包括夹套和喷嘴或导向叶片)、分离室、净化气出口管和灰斗等组成。含尘气体分两路进入除尘器。一次风由下部风管导入,导入管是一圆管,内装若干导向叶片,中间插入笔状稳流体。稳流体的作用是避免粉尘进入设备的中心轴,并使旋转的气流产生一稳定的旋流源。当气体以25~35m/s的速度流经导向叶片时,被强制旋转流人分离室。二次风由夹套分配后,以50~80m/s的高速从分离室壁上均匀分布的若干喷嘴(或由顶上导向叶片)切向喷入分离室内并旋转向下流动。两股气流旋转方向一致,组成一个旋流源,并加强了中心气流的旋转速度。增强了离心力,使粉尘向壁面沉降,以螺旋状的粉尘环随二次风带入灰斗内分离出来。
      旋风式除尘器工作过程:由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成,旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线远东变为周围运动,旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下段某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
 
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